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从学徒到出师,中国电动车压铸的三次升级

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发表于 2021-6-10 11:33:28 | 显示全部楼层 |阅读模式


特斯拉带起的汽车轻量化,谁是受益者
作者:刘芮
编辑:陈帅
2021 年 2 月 2 日,在位于 Space X 在德克萨斯发射火箭的基地附近,马斯克与著名汽车拆解测评专家桑迪 · 门罗(Sandy Munro)找了一间简陋的办公室展开了一场接近一个小时的对话。
70 多岁的桑迪 · 门罗大爷不但是车评人,也是一位 YouTube 网红,拥有 17 万粉丝的他经常披着一身白大褂或者黑夹克毒舌的拆解各种电动车,喷特斯拉喷的金句迭出。不但说 Model 3 的后车身结构就是一床东拼西凑的被子,还吐槽车身之间的拼接宽的坐着 Space X 的火箭升上火星都能看得到。


和门罗老爷子聊天的马斯克
但这次门罗大爷聊起特斯拉的车身问题时,早有准备的马斯克先是极力应和,表示这些问题的确存在,所以「买 Model 3 要么在刚上市的时候,要么在生产稳定的时候。否则在增产期间,既要让车的产量快速直线上升,还要处理好各种细节,简直难于登天。」
但下一秒,马斯克就给老爷子杀了一个回马枪,用 Model 3 的 bug 给 Model Y 打起了广告:Model 3 的接缝如此差劲的根本原因是没有用我们最新的一体化压铸技术,Model Y 用了这个技术后不仅没有了让人厌恶的车身缝隙,数台大型压铸的组合,就可以对一条产线上约 300 个机器人绝大多数功能的替代。又省钱,又省力。
压铸不是什么新鲜技术,原理和古代人们浇铸青铜器有点像:把融化的金属液体注射进一个磨具的腔体里面,等金属冷却以后就得到了一个的金属铸件,优点是可以轻松打造精巧复杂形状的零件,缺点是成型过程中的热胀冷缩容易产误差,因此应用范围有限。


压铸机
可是马斯克却对这项技术情有独钟:
2020 年的电池日上,马斯克表示 ModelY 将采用的一体式压铸后底板技术,让 ModelY 的下车体总成重量极大降低,制造成本还能下降 40%。推特上,马斯克也对来自这台的重达 410 吨,相当于 5 架航天飞机之和大型压铸机赞不绝口,并表示它将带来「车身设计和生产的革命——更轻、更紧凑、更好的 NVH、更高的精度、更低的资本支出、更低的单位成本。
另一方面,马斯克对压铸机的执着,却在遥远的中国大陆压铸产业掀起了一场行业风暴,这场风暴的冲击分为三次,历时 7 年之久,也让这个陷于停滞的传统行业迸发出了新的活力,甚至创造出半年上涨 20 倍的财富神话。而中国电动车产业的发展也随着特斯拉的三次压铸变革,而在一次次交锋与学习中,不断成长。
初次接触:特斯拉的伙伴不好当
中国的汽车压铸产业,第一个进入特斯拉眼中的,其实是在 2013 年,一个叫做旭升股份的宁波企业。
这个公司一直有意做新能源产业配套,在电池组外壳、变速箱箱体、变速箱悬挂等零件上加工能力不错。
在旭升的招股书中,这家公司用了近万字的篇幅,详细描绘了如何打入特斯拉产业链,并将特斯拉变成旭升第一大客户的过程:2013 年 6 月,远在大洋彼岸年产能仅有 2 万的特斯拉,为了将电池冷却系统中一个零部件,从两部分焊接工艺,变成一次加工成型,找到了旭升。
旭升也抓住机会很快的交出了一份让特斯拉满意的答卷,快速的做出了样品。接到从中国送来的样品后,特斯拉又亲赴宁波,对旭升的现场情况、制造能力、设备产能、研发能力做了综合评测,全部通过后双方自此签署了一份共计十年的通用合同。
此后几年间,旭升再次参与了特斯拉的 Model S 车型产品所需配件研发,成为特斯拉的共同设计、研发和加工供应商,并于 2015 年打入特斯拉 Model S 及 Model X 等车型的传动系统——用于通用平台的变速箱箱体,同年,来自特斯拉的订单,以 50.27% 的营收占比,成为了旭升的第一大业务收入来源。


旭升的产品代表图
简单地算一笔账:旭升在一辆 Model S/X 的配套价值在 3500-4000 元,Model 3 配套价值在 2000 元左右,毛利高达 50% 以上,也就是说,旭升从特斯拉的一辆车上,就能赚到 1000-2000 元,这在价格战频繁的压铸行业算得上是印钞生意了。
前半段的故事很精彩,甚至到了中国铸件市场已经开始连续两年下滑的 2019 年,旭升依旧能够靠着 11.0 亿元 , 同比 0.15% 营收增长,在行业中脱颖而出。


然而,一边是营收的增长,另一边则是毛利率的急速下滑:2016 年起,旭升对特斯拉的汽车业务毛利率一路从 57.2% 下滑到了 2019 年的 33.2%。
原因很简单,根据旭升与特斯拉的十年合同,产品在前三年拥有所假期,后七年的产品价格则需双方「根据情况调整。」
毛利暴涨后暴跌,这背后是依靠低廉的劳动力,更高的配合度,成功打入世界级客户的供应链的,很多中国制造业上游企业的代表性崛起方式。
但如果只是局限于,变速箱、电池外壳的铸件制造,那中国的压铸产业,或许都将这样——作为一个传统产业,在一个产业变革的特殊时刻与产业新贵经历短暂的甜蜜,紧接着,就在下游客户不断的压价、压毛利中,成为其万亿市值的垫脚石。
毕竟只是如果局限于此,意义显然是有限的——毕竟中国并不缺压铸企业和压铸产能,特斯拉更不缺便宜又听话的供应商。根据《Modern Casting》,2010-2017 年,中国铸铝合金铁件产量从 380 万吨增长至 730 万吨,年复合增长 9.78%。在全球占比为 38.27%,位居全球第一位,超过第二至六位的总和。
高产能的背后,其实是行业的高度分散,在中国,有整个行业多达 1 万两千多家,只有 10% 的大型压铸企业,其中,大部分都是给汽车做配套的,随着 2018 年开始的汽车产业寒冬,压铸产业也随之步入了漫漫的下跌之旅。光靠特斯拉在一些中小零部件上使用中国的压铸件,显然难以为这个产业带来质的改变。
旭升股份之后,第二个进入特斯拉视野的中国企业,是一个叫力劲的中国压铸机企业,强强联手,全球的压铸产业,自此进入了一个革命性的变革。
二次变革:藏在 model Y 毛利提升中的秘密——超大压铸机
2020 年底,一些精明的投资人,在翻开特斯拉的财报后,发现了一个难以理解的数据,同一平台上生产出的车型,最新的车型 Model Y,相较已经成熟量产的 Model 3,竟然出现了微小的毛利上涨。
百思不得其解的投资人们,开始从 Model Y 的各种蛛丝马迹中,寻找特斯拉成本下降的秘密,但答案,其实早在美东时间 2020 年 9 月 22 日的特斯拉电池日发布会上,马斯克就已经将秘密大白于天下——一台来自中国力劲科技旗下的意德拉的超大型压铸机。
这是一台长 19.5 米、高 5.3 米、篮球场大的巨型机器,重量高达 410 吨,相当于 5 架航天飞机之和。


其生产厂家意德拉,则素以生产高质量的压铸机闻名,上世纪四十年代在意大利成立后,近 80 年时间里里,仅生产了 15560 台机器,其中还有三分之二的机器仍在运行与维护,也是大型压铸机的先驱,1993 年生产了第一台 4000 吨压铸机,与来自瑞士的布勒,联手垄断了全球大型高端压铸机设备长达几十年。
2008 年金融危机期间,意德拉被力劲集团收购,成为旗下全资子公司,开始和力劲一起开拓更广阔的市场,也完成了力劲它带来的挑战:制造全球第一台 6000 吨压铸机。
这台新机器显然让马斯克大为满意,它可以将传统车架中的需要加工再组装 70 个零件,焊接 1000 至 1500 次的复杂生产过程,变成一次简单压铸加工,让焊接两小时变成压铸两分钟。
相比传统的汽车后地板七十多个的零件拼接,Model Y 的后地板总成,采用了两件超大型铸件拼接的方式组成,制造成本降低足足 40%。
仅仅将七十个零件精简成两个,为什么就能带来 40% 的成本降低?三个词总结:省材料、省地方、省时间。
省材料:铝压铸过程中的废品,可以通过再次熔炼,将材料利用率提升至 90%;而传统的冲压、焊接工艺的边角料以及残次品,则只能以废金属的价格回收,板材利用率仅有 69%-70%。
省地方:大型压铸机的使用,可以降低对产线上工业机器人的投入,进而降低了 30% 以上的汽车厂房面积。
省时间:根据中信证券研究示,「5000 吨以上超大型压机单次工作循环在 180s 左右。若按每天生产 20 小时、一年工作 300 天计算,则单台压铸机产能在 12 万件 / 年。」12 万件一年,也就是 2019 年交付量仅 36 万辆的特斯拉产能的三分之一。
而目前的特斯拉,则在四大工厂中,共计拥有八台来自力劲科技的巨型压铸机:拥有三台压铸机的上海超级工厂与柏林工厂,分别年规划产能 45 万辆与 50 万辆,而拥有一台压铸的美国加州弗里蒙特工厂也于 2020 年,将产能冲上了 59 万辆;而正在爬坡中的德州工厂,规划产能也达到了 50-100 万台。
力劲科技的股价,也在于特斯拉的合作中,完成了一年股价增长近 20 倍的奇迹。


当然,不仅是特斯拉,力劲作为中国设备商,与不少中国压铸企业也一直有着合作,乃至相互切磋压铸工艺,特斯拉带来的工艺创新和思路,也随之开始影响中国的压铸产业。
三次风暴:国产压铸,从特斯拉助手,到国产电动车搭档
当特斯拉大张旗鼓的为力劲的压铸机而摇旗呐喊时,中国的压铸产业,也在同期发起了一场无声的变革。
2021 年 5 月 26 日,特斯拉产业链上,一家叫做文灿的企业,与力劲科技签署了一份包含 7 套压铸单元订购的战略合作协议。
根据协议,力劲科技将为文灿提供。7 套压铸单元中,包括了两套 6000 吨设备,三套 4500 吨设备,一套 3500 吨设备,以及一套 2800 吨设备。
两台 6000 吨吨设备,意味着文灿将直接进军超大型一体压铸,对整车车身下手,4500 吨的设备可以压铸出车门,3500 吨和 2800 吨则可以用在车座生产上。


在文灿正式引入 6000T 设备之前,全球的汽车产业链中,拥有力劲 6000T 及以上设备的企业,仅特斯拉一家。随后,资本市场也对于这一动向给予了热切的反应:文灿的股价在签约后三日累计上涨超过 26%。
文灿买超大型压铸机背后,则是跃跃欲试的国产电动车明星企业。根据文灿官方消息,早在 2019 年,蔚来就已经成为文灿的前五大客户,双方的合作方向正是蔚来 ES8/ES6/EC6 车身结构件,而 2021 年,蔚来也将成为文灿的第一大客户,并将旗下尚未正式交付的 ET7 车型结构件,交由文灿生产。
为了提高续航,蔚来汽车的车身本身就是全铝的,其中有 30% 就是铝铸件,但因为没有使用更大的压铸工艺,不得不使用复杂的连接工艺来将打造白车身,这里面包括诸如热融自攻铆接(FDS)自冲铆接(SPR)铝点焊(RSW),等 7 种复杂工艺,不但焊接机器人是 ABB 这样的名牌,连焊接枪头都需要从德、法等国进口。


这种情况下,「偷师」特斯拉,学会一体压铸的技术无疑就是蔚来汽车的提升产能,降低成本的当务之急,而文灿和力劲,无疑是它切入一体压铸的最好助手。
当然,野心勃勃想要入局大型结构件压铸,以及国内电动车明星企业的,并不只有文灿一家。
作为特斯拉最早的压铸件供应商,旭升也将布勒的 4400T 压铸设备收入囊中;另一家国内铸件龙头企业爱柯迪,也在近日的 2020 年年度业绩说明会上明言表示」今后 5 年,我们将集中财力和人力资源,引进 2800T-4400T 大型压铸机,研发汽车结构的高压压铸制造技术。「
相较能够一次性压铸出二分之一个电动车后地板的 6000T 压铸机而言还略有不足;但 4400T 设备,同样属于压铸机中的大型产品,是生产大型复杂薄壁新能源汽车铝合金结构件的必需产品。
特斯拉打头阵,力劲压阵,文灿、旭升、爱柯迪入局,国产电动车企随后跟上,一场关于电动车大型结构件压铸的中国军团正在逐渐成型。
尾声:特斯拉的产业链变革,中国制造的崛起范式
从特斯拉激进用铝降低车身自重;到大型压铸件使用,颠覆传统汽车生产;再到特斯拉带领下,中国的汽车铸件厂上马大型铸件影响下游整车厂。
如果说,从前特斯拉入华对于中国电动车产业的鲶鱼效应,讨论的声音主要集中在宏观的整车层面;那么如今中国压铸产业的三次变革,则为这一过程提供了更为具体的微观样本。
第一次,是作为以给特斯拉的加工为主。
第二次,是开始和特斯拉一起研发设备和工艺。
第三次,是中国产业开始自购设备,输出自己的方案。
而中国的电动车产业也将在与一流对手和老师的交手中不断成长。
中国汽车如是,中国制造亦如是。

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